我們在這里講的是球面蝸輪蝸輪的制齒工藝，現(xiàn)在比較流行的工藝有兩種。使用二次平面包絡(luò)蝸輪滾刀滾齒；眾所周知，蝸輪副的壽命，承載能力、噪音、發(fā)熱等等問題，均來自蝸輪副的運行情況。而蝸輪副的運行的好壞，由于要的取決于蝸輪蝸桿的各自的自身精度。除了上面列舉的蝸桿的精度外，就是蝸輪自身的精度—蝸輪的輪齒精度，等于刀具的精度。

    在滾齒機上，像滾蝸輪一樣滾齒，但是需要帶有軸向走刀的刀架才行。在銑床上，使用分度頭分度加工。由于二次平面包絡(luò)蝸桿的特殊嚙合性，第一種的飛刀加工出的蝸輪的精度比較好，這是從車削原理上來說的，但是有下面的幾種缺憾。滾齒的效率低，每個刀齒需要軸向運行的飛刀重回到第一個刀齒的開始的位置，然后再切下一個輪齒。

   正是由于這種蝸輪副的特殊性。不容易保證蝸輪輪齒的齒形角的誤差和位置。換一句話說，這種刀具加工的齒輪的分度精度有保證，但是其齒形的壓力角不容易保證誤差，也不好進(jìn)行測量齒輪輪齒的齒形角誤差。需要帶有軸向走刀的滾齒機，現(xiàn)在的這種滾齒機尚未普及，給使用帶來了一定的困難。正是由于的二項的誤差所致，蝸輪副可能導(dǎo)致對角嚙合，因此，蝸輪副的承載能力有所下降，只能達(dá)到設(shè)計精度的百分之七十左右。并且，蝸輪副的組裝精度差，位置不好，嚙合的間隙大等等因素的出現(xiàn)，相應(yīng)的蝸輪副的壽命只能達(dá)到設(shè)計壽命的百分之七十左右。需要與配套的蝸桿跑合后才能使用。蝸輪蝸桿不能互換使用。

使用銑床加工出的蝸輪，有如下優(yōu)點：節(jié)約刀具的費用；不用專用的設(shè)備。

其缺點是不言喻的：

一、蝸輪輪齒的分度誤差很大。二、蝸輪齒形角的精度無法保證。三、蝸輪輪齒的螺旋角誤差太大。

    綜上所述，這種蝸輪副的承載能力一般的是設(shè)計能力的百分之四十到百分之五十。由于等分的精度太差，蝸輪副的使用壽命為設(shè)計能力的百分之五十五。由于等分的精度太差，蝸輪副的使用壽命為設(shè)計能力的百分之五十五，噪音曾大，安裝的位置度不能保證，嚙合間隙無法保證，需要與蝸桿跑合才能使用。蝸輪蝸桿不能互換等等。

    使用平面二次包絡(luò)蝸輪滾刀加工蝸輪，使用的方法與加工普通蝸輪的調(diào)整機床一樣，可以按照刀具的使用說明書的指導(dǎo)，十分方便的加工出標(biāo)準(zhǔn)蝸輪來，蝸輪容易測定(刀具生產(chǎn)廠提供在線的檢測樣板和測試方法)。蝸輪的分度精度好，齒形角的精度有保證，加工效率與一般的蝸輪加工基本一致。與蝸桿的配合精度高，互換性好，可以分別加工，各自控制精度，不用跑合，直接裝配。裝配的間隙小，蝸輪副的承載能力在未磨合前就可以達(dá)到設(shè)計的百分之八十五以上。使用壽命可以達(dá)到設(shè)計能力的百分之九十五。使用的工作熱小，噪音少等等。

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